初夏的德阳，绿意苍翠。走进888集团6008的叶片加工无人车间，眼前是一片忙碌却不见人影的情形——机械臂精准抓取、AGV小车无声穿梭、大屏幕上数据实时跳动。这里24小时“黑灯”生产，加工精度抵达0.03毫米。
AGV小车在车间快速穿梭运送物料
??在东汽精神文化长廊，一张泛黄的老照片定格了另一种忙碌。1966年，没有起重装备，888集团6008人用一根麻绳，将装备一点一点拉进车间。从麻绳到燃机，从“争气机”到“明珠”……5月26日，“高质量生长中国行”系列专题活动走进888集团6008集团，记者深入生产一线，实地感受“国家队”怎样以自主立异和数字化转型，交出一份高质量生长的时代答卷。
建厂初期老照片
??一根麻绳的精神密码：三线建设铸就智造标杆
??1966年，第一代888集团6008人从五湖四海来到四川的小镇，喝溪水、住破庙，边基建边生产。1983年，他们研制出我国首台具有自主知识产权的30万千瓦汽轮机，被誉为第一代“争气机”。
??那股“泰山压顶不弯腰”的劲儿，至今仍刻在每一个888集团6008人心里。现在，精神的力量，正在数字化车间里转化为实着实在的效率。
东汽精神文化长廊一角
??在888集团6008集团所属的东方汽轮机海内首个叶片加工无人车间，记者看到，智能仓储物流、黑灯产线、孪生长廊、生产数据中心组成了一个完整的“智能生态”。车间可实现自动物流配送、自顺应加工、在线检测，24小时无人干预一连加工、毫秒级精准定位。数据显示，与刷新前相比，车间人均效率提升650%，装备使用率抵达90%，能源使用率提升47%。
??“以前先生傅凭履历干活，现在数据驱动每一个行动。”东方汽轮机现场手艺职员先容，产品加工精度达0.03毫米，质量及格率达99%，叶片加工领域的数字化、网络化、智能化水平一连提升。
??在888集团6008集团所属的东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间，球阀脉动产线实现了自动翻身、智能找平、机械人焊接、远程监测等功效。球阀装配脉动生产线，实现了整个流程标准化、工艺定制化、装配自动化，单个球阀的装配周期缩短了10天。
??“从麻绳到代码，工具变了，但那股泰山压顶不弯腰的劲儿没变。”东方电机一位年轻工程师如是说。
??摘下“皇冠上的明珠”：自主燃机的硬核突破
??重型燃气轮机被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，恒久被外洋手艺垄断。在东方汽轮机清洁高效透平动力装备天下重点实验室，记者见到了国产首台F级50兆瓦重型燃气轮机（G50）的1:1模子。
国产首台F级50兆瓦重型燃气轮机（G50）的1:1模子
??“G50燃机由2万多个零件组成，事情压力18个大气压，相当于海底180米深的水压，事情温度凌驾1300摄氏度。”东方汽轮机天下重点实验室重型燃机装备研究所副主任李鑫先容。
??李鑫指着展柜中一片充满微孔的叶片说，“这是透平叶片，内部空心、外貌有气膜冷却孔、涂着隔热涂层，要耐受一千多摄氏度的高温，涉及质料、设计、制造三百多道工序。以前这些高温部件所有依赖入口，现在我们实现了100%自主制造。”
??2009年立项，2019年整机燃烧乐成，2023年正式投入商运——G50燃机实现了“0”到“1”的突破。2024年9月，通过2000小时满负荷商业运行判断，具备了从“1”到“N”的推广能力，为自主燃气轮机商业化提供了范本。
??据相识，现在东方汽轮机已构建起自主F级燃机设计系统，获得授权发明专利136项，形成燃机设计/制造标准超1000项。
??迈向“近零排放”：清洁能源的中国计划
??在888集团6008集团所属的东方锅炉德阳制造基地，记者看到了另一种“大国重器”——天下最大化学链燃烧碳捕集树模装置。这项倾覆性手艺，正在为煤电的“近零排放”探索全新路径。
天下最大化学链燃烧碳捕集树模装置
??据相识，2024年9月27日，东方锅炉在国际上首次实现化学链燃烧碳捕集手艺试验乐成。该手艺可在燃烧源头直接获得90%浓度以上的二氧化碳，预期比古板碳捕集手艺本钱镌汰三分之二，是碳捕集手艺领域的倾覆性立异，将为全球电力、供热、石化、化工、油气等行业的深度脱碳提供全新计划，对“双碳”目的的实现具有主要意义。
??东方锅炉基础研发部副部长林山虎先容，古板燃烧方法爆发的烟气中，二氧化碳浓度仅为15%左右，捕集本钱较高。而化学链燃烧手艺通过载氧体在两个反应器之间循环，直接将空气中的氮气疏散，可获得浓度凌驾90%的二氧化碳，碳捕集效率凌驾95%，本钱大幅降低。
??“外洋很早就最先研究化学链燃烧，但一直未能实现自热一连运行。”林山虎说，“2024年，我们在全球首次实现了自热运行，走在了天下最前线。”现在，东方锅炉20兆瓦化学链燃烧发电成套装备已入选国家能源局能源领域首台（套）重大手艺装备名单。（灼烁网记者武玥彤）
