今天（24日） ，“万千气象看四川·活力四川行”主题采访团 ，走进东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间 ，探访抽水蓄能机组焦点部件球阀的数字化制造历程 ，看这个"各人伙"的精准装配背后 ，藏着怎样的“智造密码” ？
车间内球阀零部件的装配与试验正有条不紊地举行 ，通过自动化翻身、自动化妆配、机械人自动化焊接和实验数据数字化监测作业 ，生产模式从已往对人工履历的依赖 ，到现在周全迈入数据驱动。数字化带来的不但是现场作业方法的改变 ，更直接体现在生产效率上 ，东方电机数智部智能制造手艺高级工程师吴家奎告诉记者：“球阀装配脉动生产线 ，实现了整个流程标准化、工艺定制化、装配自动化 ，单个球阀的装配周期缩短了10天。”
球阀产线只是东方电机数字化转型的一个缩影。据吴家奎先容 ，通过一连推进数字化、智能化转型 ，企业总计已建成11个数字化车间、13条产线 ，以及近50个自动化智能化单位。近年来 ，东方电机通过推动研发设计、产品实现、装置服务和谋划管理的全流程数字化 ，实现事情模式厘革和数据驱动 ，增进制造业数字化、智能化、绿色化转型。
